皮带机
国内现有大多数码头的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，造成皮带运输机运行起来非常不经济；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对港口码头企业的皮带输送机进行变频改造，对节约社会能源、增加港口码头的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。
解决方案
下行皮带机在下行过程中，负载的位能释放一般采用电阻消耗（如绕线式电机转子串电阻）或采用普通两象限变频器加能量回馈单元方案，但传统方案存在能量浪费或回馈谐波大等缺点。我们推荐下行皮带机采用GD800系列四象限变频方案，PWM整流回馈采用正弦波回馈模式，该方案具有回馈谐波小，节能优势明显，占地空间小、维护方便等诸多优点。
变频器主回路方案：
主回路主要由用户开关QF，变频器输入主断路器QF1，缓冲接触器KM4，主回路接触器KM1，LCL滤波器，整流单元，逆变单元以及输出电抗器几部分组成。
方案优势
- 1
任意带速输出频率0.5-50Hz连续可调，可在电机可执行的任意带速工作；
- 2
下行的皮带机使用GD800四象限变频器，利用其回馈制动的原理，将下运的势能转化成电能回馈
- 3
电网，皮带机即解决了下运时制动力不足的问题，又达到了节能的目的；
- 4
工频皮带机带料运行过程中停机要求再启动时，就会出现启动非常困难。采用GD800四象限矢量
- 5
变频器低频转矩可达200%,可确保随时启停；
- 6
实现设备的软启停和运行启动停止时间依据皮带机的长度任意可调，可取消液力耦合器，节省设备成本；
- 7
启动电流小，对电网冲击小。
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