石油化工

原油开采

抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。原油开采从原来的粗放型到集约型,再到现在智慧型,现在的抽油机控制是面向精准、智能、网络信息化的发展;如何让油井工况数字化,从而使抽油机工作在最佳工艺点的智能化解决方案为重点发展方向。

自2004年G9系列变频器进入石油行业以来,已为用户提供20000+台抽油机配套,直驱螺杆泵市场占有率高达80%,吐哈、玉门、长庆、延长、青海、河南、中原、江苏、胜利、华北、辽河、大庆、克拉玛依等12大油田均有应用业绩。

解决方案

方案一、变频器+制动单元能耗方案
石油化工-原油开采-方案1图.jpg

变频器+制动单元能耗方案,将再生能量在制动电阻上进行消耗,确保母线电压稳定,成本经济,性能稳定。

方案优势

  • 1

    频器内部集成抽油机专用工艺控制逻辑,结合人机界面,转换成抽油机操控语言;

  • 2

    支持自动往复运动及间抽功能,内置PID算法及精准位置控制,有效保证抽油机稳定平滑高精度运行;

  • 3

    对于塔式抽油机自动检测皮带打滑并修正累积偏差,通过内置算法自动修正打滑偏差,并检出机械故障,提供报警信号,必要时予以停机; 4、冲程及冲次灵活可调,可通过人机界面直接设置冲次及冲程,并可做间抽,高更提高泵效;

  • 4

    简化安全保护措施,具备故障应急处理。具备断绳、打滑、卡井等机械故障预处理功能;具备急停功能,遇到故障时执行减速停车至零速时执行抱闸命令。

  • 5

    依托变频器先进矢量控制提供准确转矩值、功耗值结合实时时钟,准确形成功图;

  • 4

    结合多年抽油机研究实践,形成先进智能算法,有效解决配重自动调整、冲次自动调整,系统运行稳定可靠;



方案二、变频器+能量回馈单元方案或四象限变频器方案
石油化工-原油开采-方案2图.jpg

变频器+能量回馈单元方案或四象限变频器方案,将再生能量通过回馈单元回馈给电网,实现节能,降本增效。

方案优势

  • 1

    变频器内部集成抽油机专用工艺控制逻辑,结合人机界面,转换成抽油机操控语言;

  • 2

    支持自动往复运动及间抽功能,内置PID算法及精准位置控制,有效保证抽油机稳定平滑高精度运行;

  • 3

    对于塔式抽油机自动检测皮带打滑并修正累积偏差,通过内置算法自动修正打滑偏差,并检出机械故障,提供报警信号,必要时予以停机;

  • 4

    冲程及冲次灵活可调,可通过人机界面直接设置冲次及冲程,并可做间抽,高更提高泵效;

  • 5

    简化安全保护措施,具备故障应急处理。具备断绳、打滑、卡井等机械故障预处理功能;具备急停功能,遇到故障时执行减速停车至零速时执行抱闸命令。

  • 6

    依托变频器先进矢量控制提供准确转矩值、功耗值结合实时时钟,准确形成功图;

  • 7

    结合多年抽油机研究实践,形成先进智能算法,有效解决配重自动调整、冲次自动调整,系统运行稳定可靠;



方案三、直流母线方案
6-原油开采-3.jpg

直流母线方案,多台抽油机倒发电能量的互馈共享和循环利用,降低了对电网的谐波污染,提高了功率因数。

方案优势

  • 1

    变频器内部集成抽油机专用工艺控制逻辑,结合人机界面,转换成抽油机操控语言;

  • 2

    支持自动往复运动及间抽功能,内置PID算法及精准位置控制,有效保证抽油机稳定平滑高精度运行;

  • 3

    对于塔式抽油机自动检测皮带打滑并修正累积偏差,通过内置算法自动修正打滑偏差,并检出机械故障,提供报警信号,必要时予以停机;

  • 4

    冲程及冲次灵活可调,可通过人机界面直接设置冲次及冲程,并可做间抽,高更提高泵效;

  • 5

    简化安全保护措施,具备故障应急处理。具备断绳、打滑、卡井等机械故障预处理功能;具备急停功能,遇到故障时执行减速停车至零速时执行抱闸命令。

  • 6

    依托变频器先进矢量控制提供准确转矩值、功耗值结合实时时钟,准确形成功图;

  • 7

    结合多年抽油机研究实践,形成先进智能算法,有效解决配重自动调整、冲次自动调整,系统运行稳定可靠;



方案四、升压变压器方案
7-原油开采-4.jpg

潜油电泵的电机电压多为1140V、2300V等高电压,通过升压方式实现低压变频驱动拖动高压电机的经济方案,也解决了长线电缆驱动压降、不同功率电泵电压不匹配等问题。

方案优势

  • 1

    变频器内部集成抽油机专用工艺控制逻辑,结合人机界面,转换成抽油机操控语言;

  • 2

    支持自动往复运动及间抽功能,内置PID算法及精准位置控制,有效保证抽油机稳定平滑高精度运行;

  • 3

    对于塔式抽油机自动检测皮带打滑并修正累积偏差,通过内置算法自动修正打滑偏差,并检出机械故障,提供报警信号,必要时予以停机;

  • 4

    冲程及冲次灵活可调,可通过人机界面直接设置冲次及冲程,并可做间抽,高更提高泵效;

  • 5

    简化安全保护措施,具备故障应急处理。具备断绳、打滑、卡井等机械故障预处理功能;具备急停功能,遇到故障时执行减速停车至零速时执行抱闸命令。

  • 6

    依托变频器先进矢量控制提供准确转矩值、功耗值结合实时时钟,准确形成功图;

  • 7

    结合多年抽油机研究实践,形成先进智能算法,有效解决配重自动调整、冲次自动调整,系统运行稳定可靠;

成功案例

英威腾油田泵类负载解决方案

油田开采过程中会用到很多电泵,如直驱螺杆泵、潜油电泵、输油泵、注水泵等,本文介绍了变频器在各类电泵上的应用,对提升电泵工作效率,降低能耗方面,能达到良好效果。

英威腾油田抽油机解决方案

胜利油田某采油厂使用能量回馈式电磁调速电动机135台。经测试其平均吨液有功节电率为32%,平均吨液无功节电率为43%,功率因数平均提高0.21,综合节电率为35%。形成年节电能力456万千瓦时,年节电效益320万元。

英威腾Goodrive300-29变频器为塔式抽油机提供可靠驱动

根据这一现状,英威腾推出Goodrive300-29四象限能量回馈型变频器+编码器闭环矢量控制与永磁同步电机一起构成的直驱式抽油机驱动系统。通过该系统,可以实现塔式抽油机运行速度更稳定,低速出力扭矩好,自动定位往复运动,上下行程控制更准确

英威腾Goodrive300-29变频器在游梁式抽油机上的应用

英威腾推出GD300-29能量回馈方案,整流器采用PWM控制方式,具有四象限运行功能。既能满足位势负载的调速要求,又可将电机的再生能量转化为电能送回电网,达到最大限度的节能目的。同时,电流谐波控制在5%以内,减小对电网的谐波污染。

开始在线采购咨询,我们的销售人员将会与您联系!

开始咨询