项目背景

随着钢化玻璃的用途越来越广，需求量大幅上升，从摩天大楼的透亮外墙到手中智能手机的光滑屏幕，在生活中无处不在。而在这一切的背后，钢化炉作为玻璃深加工的核心设备，扮演着不可或缺的角色，更多的玻璃加工企业正在向自动化、智能化方向转型，以满足对高效、精确和环保型钢化炉的需求。

客户需求

某客户现场的一台物理方式钢化炉上，需采用变频器调节电机运行频率，满足不同厚度玻璃在钢化不同阶段的风压要求，并根据生产工艺情况，合理调整变频器运行方式，促使生产效率及节能效果大大提升。

√  从待机状态升到钢化频率加速时不能报过流或过载

√  钢化阶段风门打开时突然加载，不能过流保护

√  由钢化频率到冷却频率减速时不报过压

√  转速追踪启动能否快速在任意频率段追踪转速并加速到指定频率

技术升级与创新

技术进步是驱动钢化玻璃市场发展的重要力量。根据现场设备情况及客户要求，英威腾采用GD200A P型机自由停车 + 转速追踪启动的方式控制风机运行，满足客户4～12mm规格玻璃生产需求：

1.生产工艺要求变频器加减速度快；

2.钢化过程中，对稳定性要求高；

3.具备追踪功能，能随时启动达到生产要求；

4.EMC性能要有保证。

新型在线监测技术、智能控制系统的集成，该方案具有提升能源利用率，节能增效的优点，大大提升了玻璃加工的品质和产能。

系统拓扑图：

客户收益

√  降低设备成本 ：变频器选用P型机对应电机功率，节省设备成本；

√  生产效率提高 ：能够实现快速加减速，将风机转速短时间提升至钢化频率；

√  节能效果明显 ：同步电机本身比异步机具有5%的节能优势，自由停车变频器停止输出，再启动时追踪启动，省去待机运行，也可实现节能；

总结

目前，玻璃钢化炉从传统的单一功能向多功能、组合式、个性化定制方向发展，

同时，高端设备的研发将会是企业竞争的新焦点。英威腾为适应多元化市场需求，不断推出高可靠性、高性价比变频器方案，通过技术创新和资源整合，提升玻璃行业整体竞争力。

现场应用