日前，由英威腾承接的鞍钢大型总厂无缝钢管厂177产线系统国产化改造圆满完成，该厂177产线完成轧制量10535吨，缴库量9835吨，实现周达产，且成材率超过了设计水平。其中，热轧作业区乙班班产完成611吨，创投产以来班产最高纪录。

鞍钢大型总厂计划对旧系统进行统一的升级改造，却面临进口品牌货期长、服务响应不及时等诸多问题，传动国产化需求旺盛且迫切，英威腾接下了该任务。在此之前，双方已在多个产品和项目上进行过紧密的配合。

钢管厂生产线改造

针对177产线连轧、排锯机组运行不稳定、工序等问题，在鞍钢与英威腾沟通下预计采取有效措施实现连轧芯棒循环提速、冷床变频器更换提速、排锯锯切主辅助设备提速。

鞍钢无缝厂生产线整体使用英威腾低压变频器IPE300系列200余台，分布在管坯区、冷床区、排据区及精整区这四大区，分别应用于辊道、移钢机、风机、定尺机、给料器等驱动，不仅解决了矫直机液压压下系统能力不足、热轧与热处理双核工序有序衔接等问题，还有效延长了工具的使用寿命，打破固有的传统思维，有效提高轧制节奏。

177步进冷床传动方案
为保证步进冷床的运行速度，英威腾提升5台步进梁电动机驱动逆变器功率，新逆变器按变频器定义重载功率1.6倍过载（对应步进梁电机）选型，整流回馈和5台步进逆变器更换为英威腾GD800 Pro系列工程传动变频器。GD800 Pro系列使冷床周期由27秒缩减至15秒，为轧制速度的稳定提升提供了有力保障，实现最大生产速度超过设计能力110支/小时，为轧制速度的稳定提升提供了有力支撑。

随着钢铁行业的需求不断增加，英威腾相关技术也逐渐升级。此次鞍钢大型总厂无缝钢管厂177产线系统国产化改造的圆满完成，体现了两家公司在技术研发和实践应用方面的强强合作，也为进一步深化产业合作奠定了基础。