氧化铝

氧化铝产线对变频器的要求：

1. 浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是粘稠的矿浆，负载特性接近恒转矩负载。故障停机后，矿浆会产生沉降，再起动时，起动力矩非常大，要求变频器有较大起动力矩和较高的过载能力。

2. 氧化铝生产线占地面积大，变频器安装在配电房内，大部分变频器与电机的距离在百米以上，要求变频器具备长距离驱动电机负载的能力。

3. 变频器会产生高次谐波，现场变频器的数量多，必须考虑谐波对 DCS 控制系统和现场控制仪表干扰影响，要求变频的输出谐波含量较低 ，低于国家标准要求的谐波含量。

4. 氧化铝生产具有连续性，生产过程中因某台设备故障引起全线停产，将带来极大的损失，因此，对变频器的可靠性要求极高。

采用GD800具备的特性：

1. 优越的矢量控制性能，启动转矩大，闭环矢量启动转矩可达200%额定转矩

2. 配置电抗器及滤波器可满足谐波的要求及具备远距离驱动电机的能力

3. STO（安全转矩截止）以及 SS1（安全停车）的功能性安全方案符合安全生产的需要

4. 支持 Profinet/Profibus-DP/Can/ControlNET/DeviceNet 等多种总线方便组网集中控制

5. 变频器单元模块化设计，功率密度大，成柜尺寸小，整流逆变功率单元相互兼容，降低后期维护成本

6. 变频器单元通过光纤通讯由控制单元控制，控制单元独立模块化设计，方便系统成柜， 可分布式安装，强弱电隔离，抗干扰能力强

方案优势

• 1

  采用高性能工程传动变频器GD800

• 2

  应用Controlnet总线通讯

• 3

  实现氧化铝生产过程自动化全流程控制

• 4

  降低人力成本

• 5

  减少危险环境作业

• 6

  为智慧工场提供基础数据

焙烧风机对变频器要求：

1. 可靠性高，平均无故障运行时间长

2. 谐波≤4%、输入功率因数≥97%（满载时）、整机效率≥96%（满载时）

3. 风机启动电流小对电网无冲击

4. 可远程自动控制、连续平滑调节风机转速满足风量和风压的要求

5. 可通过通讯总线上传变频器的运行数据

采用GD5000产品具备的特性 : 

1. 自主开发的高性能的无速度传感器矢量（异步/同步电机）控制技术，精度高、动态响应快，变频器效率96%以上

2. 瞬停不停，主电路掉电（1-5）s不停机，保证了因系统电源瞬时停电带来设备突然停机的不良影响。

3. 优化的过压失速功能。优化过压失速，就是采用母线电压闭环的技术，使得可以快速减速而不报过压故障

4. 电压适应能力强。变频器适应输入电压范围广，适合国内外电网电压条件

5. 全频率段的转速追踪功能。实现电机在旋转中再启动，满足客户生产连续性要求

6. 单元旁路内置，实现单元内部机械旁路和快速旁路（可选）

7. 旁路时中性点漂移功能（可选）。该功能可以实现在一个或多个单元发生故障后使电机有效电压最大化

8. Modbus-RTU、Profibus-DP（可选）、Profinet（可选）、工业以太网规约（可选）

方案优势

• 1

  可支持异步、同步电机驱动

• 2

  变频器功率因数及整机效率高、谐波小

• 3

  宽电网电压适应能力、功率单元故障自动旁路功能、瞬停不停功能最大限度满足连续生产的需求

• 4

  支持多种通讯总线