一、项目背景

在节能减排、绿色环保的大背景下，新能源汽车行业快速发展，对于零部件产品的精密加工要求越来越高，压铸产品需要与其他零部件装配后形成完整部件，因此压铸企业也需要先进的压铸设备、精加工设备、研发设备以及检测设备以提高企业硬件实力。

二、客户需求

国内某汽车内饰龙头企业，为特斯拉，上汽通用，上汽大众等汽车厂商提供汽车内饰板，座椅等零部件，客户为考虑降低加工设备成本和售后更便捷，预计在不影响压铸工艺的情况下对设备系统进行国产化改造。

三、英威腾方案

压铸工艺在低压铸造的基础上逐步向高压压铸、真空压铸等复杂的压铸工艺方向发展，为满足客户需求，英威腾提出HMI+PLC+DA200伺服+变频器的系统方案。

使用高精度23位多圈绝对值编码器，掉电保持位置，且电子齿轮可控制精度0.1MM单位显示；控制过程自动实现变速功能，压铸前定距离减速，还有多制动抱闸系统，外部急停可切断电机抱闸及外置抱闸，该方案具有生产效率高、质量好、安全性高和绿色环保的优势。

四、客户价值

1. 实现国产化替换，加快提升国产化率；
2. 高分辨率编码器，定位精度高，速度控制稳定；
3. 降低设备成本和维护成本，提升市场竞争力；

4. 调试简单，满足现场快速应用需求；

现场应用图

五、总结

目前，新能源汽车呈现出欣欣向荣的状态，英威腾与汽车零部件行业也在共同发展，持续投入技术创新提供解决方案，不断获得高端大客户的认可，实现国产化替代，为汽车产业安全可持续发展做出贡献。