成功案例

英威腾智能洗车行业解决方案

发布时间:2022-11-04点击量: 1423

一、项目背景

随着工业技术的发展,自动化、智能化在各行各业的快速应用渗透,近几年智能洗车设备也得到了快速发展。智能洗车设备具有方便、快捷、省水、省电、省人力等优势。

二、 客户需求

目前,市场上的智能洗车设备大致可分为两类,即定点自动洗车和移动中自动洗车。客户西安某智能洗车设备供应商的设备为定点智能自动洗车设备,汽车到达洗车位后,自动对汽车停放位置和姿态进行精准定位,并启动相应的洗车方案,洗车设备根据汽车三维模型精确运动,接触式洗车。设备空闲时,可将所有机械臂全部收回节省空间,遇到停电或者设备故障时也可进行人工洗车。

于各种车型三维模型不同,洗车过程既要保证安全,又要保证洗车效果,毛刷走位离车身太近有伤车漆风险,太远可能洗不干净,并且走位时时变化调整,两边软毛刷在洗交叉位时会有较大的过载情况产生。在此情况下,洗车设备对伺服驱动器和变频器有了更高的要求:对伺服驱动器的要求定位准确、响应及时和跟随性好;对变频器的要求过载能力强,具备主流通讯能力,便于实现自动化。  

设备机械部件组成:

1)X轴 左臂、右臂,每个臂上装有清水喷头,泡沫喷头,洗轮毂的硬毛刷,洗车身的软毛刷;臂的行进采用伺服驱动,软毛刷采用变频驱动,硬毛刷伸缩采用气缸驱动、旋转采用气动马达。

2)Y轴 大梁行进采用伺服驱动。

图3工艺流程

三、英威腾智能洗车解决方案

英威腾智能洗车解决方案针对智能洗车行业痛点,能够满足市场的需求。伺服控制机械臂实现精准清洗,再借助大量汽车模型数据,根据汽车的具体轮廓,准确清洗汽车的每一个部位。防过载能力强的变频驱动可实现毛刷交叉清洗,提高清洁效率,缩短等待时长!

系统构成:视觉系统+视频监控系统+数据库系统+PLC+伺服+二合一变频器

图4 系统拓扑图

1)视觉系统: 车辆到位后,通过视觉影像系统对车身进行特征部位图片拍摄,并与数据库系统进行车身特征数据比对,确定车型,数据库系统设计阶段会将各品牌及子品牌下面的系列车型数据录入系统。由于车辆到位停放姿态因人而异会有偏差,视觉系统可通过当前车型车辆停放姿态与预设姿态的数据进行比对,将差异值生成偏移数据,数据库系统会重新计算洗车设备运行轨迹数据,对运行轨迹进行校正补偿,确保洗车设备运行轨迹的安全及洗车效果。

2)监控计算机:车型数据库系统搭建,运行轨迹程序、各轴及辅助设备操控,状态显示。

3)视频监控系统: 当前在洗车辆车型基本信息,洗车方案,洗车设备运行状态监视。

4)PLC系统: 配合上位系统控制伺服驱动器和毛刷变频器工作,同时处理辅助设备的逻辑控制。

5)伺服系统: 伺服系统主要执行X轴、Y轴设备的定位控制。二合一变频器主要控制左右两侧的软毛刷工作,根据工艺要求,在打泡沫阶段,洗完后,不同阶段毛刷转速会不同。

四、现场应用视频

五、客户价值

英威腾智能洗车解决方案已在客户多台智能洗车设备上成功应用,时长已超过半年以上,运行稳定可靠。智能洗车降低了至少50%的洗车用水量,节省水资源,节能环保;同时降低了至少50%的洗车费用;节省洗车时间;噪音低,不扰民。智能洗车设备解决了传统人工洗车效率低下、排队等候、夜间不开放等诸多问题,深受广大消费者的喜爱。客户对英威腾工控产品的品质和性能表示认可,同时也对英威腾产品高性价比和英威腾公司及时的跟踪服务非常满意。

相关案例

英威腾GD270变频器在透平风机设备中的应用

浙江某造纸公司客户针对现场其生产设备预改造升级,改善工艺,实现生产效率提升和节能降耗为此次改造的方向。为完成客户的需求,英威腾采用GD270变频器调节电机运行频率,GD270拥有自由停车+转速追踪的产品优势,从而控制风机运行速度,满足风压要求,同时根据生产工艺情况,合理调整变频器运行方式,使得生产效率及节能效果大大提升。

英威腾瓦楞纸纵切压线机系统解决方案

本文介绍了英威腾控制系统(VK系列触摸屏+AX70中型PLC+DA200高性能伺服+GD20高性价比变频器)在瓦楞纸纵切压线机上的成熟应用。