成功案例

英威腾DA200伺服在多轴眼镜框机上的应用

发布时间:2022-03-10点击量: 1239

一、眼镜需求数量大

据世界卫生组织最新研究报告指出,目前中国近视患者人数多达6亿,而国家卫健委最新的数据也表明,2020年我国儿童青少年总体近视率是52.7%,小学阶段35.6%,初中阶段71.1%,高中阶段达80.5%。,并且这一数据还在逐年增加中。由此不难看出,目前市场对于眼镜制造的效率和工艺需求,也必将日益提升。

二、多轴眼镜框机设备原理

眼镜镜框加工一般分两道工序,镜框的内框(镜片的安装位置)为第一道加工工序,镜框的外框(镜框外形轮廓)为第二道加工工序。

现有的眼镜镜框加工机,都是先进行第一加工工序,再进行第二道加工工序,两道工序不能同时进行,工作效率低。

现在使用CNC控制系统,其工作台与多轴导轨滑移配合,工作台上安装夹紧装置,沿工作台滑移方向的壳体上设置有多个加工工位,多个加工工位包括切断工位,头部旋转工位,铣R粗铣工位,铣R精铣工位,头部打大小孔工位,头部开槽工位,尾部打直孔工位,铣面工位和尾部开槽工位。

三、英威腾方案

3.1 为了满足客户以下需求:

1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

3.2 英威腾方案

英威腾推出DA200伺服+23Bit多圈编码器+总线通信解决方案。该方案具有高分辨率和断电记忆功能,编码器分辨率达到了8388608脉冲一圈,断电记忆功能能很好的减少客户开机关机和突发断电情况的重新加工步骤。使用了总线通信MUDBUS读取位置和我们伺服脉冲反馈,用MUDBUS读取位置来和伺服反馈脉冲数进行在线对比效正。提升了工作效率又保证加工精度。

3.3 方案系统图


3.4 方案配置表

产品类型

产品名称

产品型号

数量

HMI

4.3寸触摸屏


1

控制器

板卡


1

伺服驱动器

英威腾DA200

DA200-0R4-2-E0

2

英威腾DA200

DA200-0R7-2-E0

1

伺服电机

法兰电机

SV-ML06-0R4G-2-9A0

2

法兰电机

SV-ML08-0R7G-2-9A0

1

主轴驱动器

变频器


2

主轴电机

电机

异步电机

2


四、英威腾方案优势

4.1 产品优势

1、英威腾伺服电机高精度编码器配断电记忆功能,23位多圈编码器。

2、高速范围宽为适应不同的加工条件,英威腾伺服有很宽的调速范围和优异调速特性。

3、高刚性与高的速度稳定性 伺服在不同的负载情况下或切削条件发生变化时,应使进给速度保持恒定,英威腾伺服具有优良的静态与动态负载特性。

4、快速响应及无超调,为了保证轮廓切削形状精度与低的加工面表面粗糙度,英威腾伺服具有良好的快速响应特性,同时无超调。

5、高精度为了满足加工精度,要保证机床的定位精度及进给精度,亦即英威腾伺服具有高的静态分辨率,动态特性至少应是一阶无差系统。

6、低速大扭矩,机床加工的特点多是低速时进行切削加工,要求在低速时进给驱动应保证额定扭矩输出,亦即英威腾伺服具有恒扭矩输出。

4.2 客户收益

1、节省人工:传统的作业方式至少需要3人完成的工作量,使用全自动眼睛机只需1人操作,磨边、倒角、抛光一次性解决,而且对工人的技术无任何要求;

2、提高效率:从车内圈、外圈、花式和送料出料,1分50秒全自动一气呵成;

3、节约场地:全自动眼镜框加工设备将粗磨、精磨、抛光、倒角等工序合并一机加工,大大节省了使用场地;

4、提升品质:能控制产品加工精度在5个丝(含)以内,传统手工或半自动加工设备对产品加工精度的控制望尘莫及;

5、避免工伤,减轻劳动强度:全自动眼镜框加工设备,通过显示屏人机对话,自动操作,大大降低工人劳动强度,有效避免工伤事故的发生;

6、节能环保:采用伺服电机作为驱动,较常规电机省电,极低噪音,环保;

7、降低维修调机率:半自动加工设备在生产过程中需频繁调机调磨轮或维修,众度全自动玻璃加工设备对磨轮有自动补偿修复功能,维修及调机机率极低;

8、增强客户竞争力:使用全自动眼镜框加工设备,能大幅提高产能,提升产品品质,增加客户满意度,大大加强了客户的接单能力。

五、现场应用图片


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