剪板机的工作原理主要依赖于刀片和固定刀片之间的相对运动。当板材通过上下刀片之间的间隙时，刀片对板材进行剪切，从而实现板材的切割。通常采用液压系统来驱动刀片的运动，具有高效、精准的特点。日常加工中需要对材料进行多段裁切，由于材料宽度较大，上料系统需要多轴同步送料并保证一定的进给精度。

客户需求

随着自动化技术不断革新，客户对剪板机的要求也逐渐严格，目前设备存在以下问题，需要进行优化升级：

1、上料同步性不够，需要二次微调，不具备两轴、三轴同步选择功能；

2、开机需要回零，影响效率，需要位置具备记忆功能，自动定位到加工位置；

3、订单裁切规划不够智能，需要人为确定规格；

英威腾方案

为了满足客户需求，英威腾推出全新的解决方案：HMI+TS633系列PLC+DA180A系列伺服驱动器。该方案采用TS633+DA180A控制技术，保证了剪板机的运行稳定可靠性。

TS633 PLC，具备出色的数据处理能力和高效的数据传输速度，为用户提供全方位驱动和控制的解决方案。TS600将顺序、过程、信息、运控四大类型的自动化控制集成在同一系统中，由高可靠性的软、硬件实时系统完成实时控制、复杂运算功能。

DA180A N型伺服，与上位机系统采用总线通讯，同步周期为1ms，通讯速度快，抗干扰能力强。伺服电机使用17位绝对值编码器，响应快，定位精度高，断电后可以保持当前位置。DA180A内置动态制动功能，在高速运行中报警时可以立即停止运行，保护设备遭到撞击伤害。

方案价值

传统的剪板机相比，具有以下特点：

==精度更高：采用先进的控制系统和传动系统，PLC轴组功能实现同步进给上料，能够实现高精度的剪切，误差在±0.5mm以内。

==自动化程度更高：采用数控系统进行控制，能够实现自动化剪切，减少人工干预，提高生产效率。

==适用范围更广：可以适用于各种不同材料和厚度的板材，如金属、塑料、玻璃等，可以满足不同行业和不同用户的需求。

==只要输入原料长度及裁切尺寸，自动定位到裁切位置，方便快捷，数量的记数功能有助于客户进行统计和管理。

通过不断优化和创新技术，英威腾在压缩机、起重、印包、锂电等自动化制造设备均有卓越成就，并得到众多企业的信赖和认可。未来，英威腾将持续研发投入，以高质量的产品和解决方案服务广大用户节能增效。