成功案例

提产增效,英威腾DA200产品助力柔性折弯中心

发布时间:2024-08-01点击量: 1555

折弯是一种常见的金属加工方法,用于将金属板材或管材弯曲成所需的形状。随着科技的不断进步,折弯技术也经历了一系列的发展,柔性折弯中心的出现是折弯技术发展的重要里程碑,可通过先进的控制系统和自动化设备,实现对折弯过程的精确控制和自动化操作,保证同批产品具有高成型精度和同一性,并提高生产效率。

工艺介绍

图片 1.png

*激光加工:大型激光切割机,可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后断面整齐、平滑漂亮,尺寸精准,对带有弧线的工件更具优势,是一般数控冲压无法替代的加工方式。

*折弯:工件下好料后如大部分需要进行折弯成型,通过使用柔性折弯机,不仅速度快,工件加工更加精准。

*焊接成型:工件在下好料后一般需要组装成型,组装方式有多种,一般机械外壳钣金多使用焊接成型,焊接后对工件进行打磨抛光,这样工件就比较牢固,美观。

客户需求

全自动折弯中心折弯速度每刀仅需0.2秒,设备可以根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边、各种角度的组合折弯,综合平均效率可达普通同规格数控折弯机3倍以上,为企业节省人工和模具成本。

英威腾解决方案

基于客户需求,英威腾为该柔性折弯机提供了10个伺服驱动器——DA200-N0系列。

1、DA200-N0具有高可靠性、产品质量稳定、定位精度高;

2、可在最短时间内完成定位,由于需要伺服可在超速运行,电机过载能力强

3、根据控制器控制方式,驱动器可以支持脉冲和EtherCAT总线两种方式

加工板材尺寸为1400x1400mm和2000mmx1500mm ,控制X 、Y 、C、V1、V2 、Z1 、Z2 、W1、W2 、P共10轴,均由伺服驱动,充分为企业节能降耗,降低使用成本。

图片 2.png

*方案拓扑图

客户收益

==DA200速度响应频率高达2.0KHz,大幅提高处理速度,缩短整定时间,最大限度地发挥高端机械性能,提高生产效率。

==配套23位高分辨率编码器,分辨率达到0.15角秒,定位精准,低速加工平稳,表面更光洁,断电马达位置原点不丢失。

==搭载简单的自动设定陷波滤波器的功能,可大幅降低因机械设备产生的异音和振动。 

== 通过无位置偏差控制算法或速度前馈功能,可进一步减小滞留脉冲提高电机响应,稳定性更高。

随着数控系统的不断发展,各企业对数控折弯机设备的自动化程度要求越来越高,为满足现代生产模式对生产设备的更高要求,英威腾提供了优异的产品性能和解决方案,以帮助客户创造更高效的生产设备。


相关案例

英威腾DA200追剪功能在金属开平剪切设备上的应用案例

近年来,金属加工业发展势头强劲,节能减排理念与自动化技术也为行业所关注。开平剪切设备是用于金属卷板成型加工的机械设备,英威腾工业自动化为其提供性能优良可靠的整套解决方案,助力各企业实现现代工业环保作业,还能达到节能降耗,增加机械设备使用寿命的效果。

英威腾DA180A伺服 助力数控六面钻快速响应、高精度生产

DA180A EtherCAT 总线型伺服方案提高数控六面钻的性价比,增强了设备厂家的市场竞争力,同时也体现了英威腾强大的伺服综合性能。目前已经在客户已经批量应用。

英威腾DA200在金属型材挤压机上应用,帮助企业节能降本

铝材产品要降低成本,其中一个重要措施就是节能,挤压机功率大,节能成为企业家的首选。并且要使用操作灵活,精准控制。由此,客户需求现在逐步需求采用伺服控制,伺服本身独有的高精度、位置控制、内部位置快速寻找等功能契合客户需求针对客户需求,英威腾为客户提出使用DA200系列高性能伺服驱动器的方案。

英威腾产品DSV200在数控机床设备上的应用

随着技术的不断发展,CNC加工将在各个行业中发挥越来越重要的作用,推动制造业的进步和发展,英威腾提供高精度、高效率的解决方案,满足更多制造工艺,保证加工过程的效率和质量。

【国产改造】英威腾携手华南某不锈钢加工厂对拉矫机降本增效成功改造

随着对不锈钢拉伸矫平要求的不断提高,国内加工企业对矫直装备的国产化要求日益迫切。佛山某不锈钢加工厂对拉矫机作业提出了更高要求,并希望能够降低成本,提高使用寿命,因此准备国产化升级改造。

英威腾Goodrive20变频器+DA200伺服在数控六面钻上的应用

在广东某客户现场,其要求数控六面钻可以高效、稳定、精准运行,使用英威腾GD20变频器和DA200伺服无论在响应性,运行速度和加工精度都非常好,该客户已经大批量使用。

英威腾DA200伺服在数控钢筋弯箍机设备上应用

在广东某机械设备厂,该厂钢筋直径Φ5~12mm,英威腾为其提供PLC+HMI+送料伺服+弯曲伺服的弯箍机解决方案,不仅支持多匝弯箍,补偿丰富,而且能够手动运行,调试更加方便。

英威腾基于主轴伺服系统的数控车床解决方案

使用英威腾MH600主轴伺服及DB100通用交流伺服系统的数控车床能达到数控机床设计的性能要求,并具有主轴高速稳定,进给轴具有启停迅速,运行平稳、提高切削精度与效率等良好的特点。

英威腾 DB100系列伺服系统在数控深孔钻上的解决方案

本文主要对英威腾SV-DB100系列伺服和GD300变频器在数控深孔加工行业的应用做一个介绍。客户通过在改造机上使用INVT公司的成套动力产品,使机床的加工效率及加工精度都得到一个有效的提升,尤其是在做深孔加工时效果更加明显。

英威腾Goodrive35变频器在数控车床上的应用

数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控车床主要用于加工轴类和回转体零件,能自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工,适合于加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。本文以某公司数控车床主轴电机采用英威腾Goodrive35变频器控制为例,详细讲述数控车床的结构、工艺特性,以及Goodrive35变频器应用在数控车床上的优越性。

英威腾Goodrive35变频器在数控枪钻上的应用

数控枪钻是一种高效、高精度、高专业化的深孔加工机床,广泛应用于汽车、摩托车行业、模具行业、军工行业、航空航天等行业零件的深孔加工。本文以某机床0EM配套商生产的数控枪钻主轴电机采用英威腾Goodrive35变频器控制为例,详细讲述数控枪钻的工艺特性,以及Goodrive35变频器应用在数控枪钻主轴电机上的优越性。