成功案例

高精度、高响应、高可靠 | GD880在氧化铝隔膜泵上应用

发布时间:2024-06-24点击量: 835

项目背景

溶出工序作为拜耳法生产氧化铝工艺中最重要的工序之一。其溶出过程即将铝土矿中的氧化铝水合物充分溶解而进入铝酸纳溶液,杂质进入赤泥。

隔膜泵系统作为溶出系统中最主要的核心设备,主要承担氧化铝溶出系统中的溶出喂料、赤泥外排等重要任务。

大型隔膜泵一般由电机、减速机、曲轴连杆机构、液压控制系统、隔膜腔、隔膜、进液阀、排液阀、稳压罐、监测与控制系统、变频器等组成。

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客户需求

由于大型隔膜泵输送的浆体具有高磨蚀性、高粘度、高固体浓度等特性。

由此,隔膜泵系统运行的稳定性至关重要。一方面溶出过程中各物料的输送流量比例影响着溶出率这一重要技术经济指标,另一方面,隔膜泵系统一旦出现故障,将造成整个溶出系统停滞,影响氧化铝厂的投矿运转率。

也正因为此,隔膜泵系统对传动的要求极高,具体包括:

1、带载能力:要求有较高的过载能力,保证高粘度、高固体浓度浆料输送。

2、精确控制:准确调节流量、压力等参数,以满足生产工艺要求。

3、平稳启动:减少启动运行中的冲击和噪音,延长设备的寿命。

4、高可靠性:溶出系统关键工艺要求设备稳定运行,不出现偷停、卡机现象。

英威腾方案

根据隔膜泵控制要求,英威腾提供整体系统方案,采用GD880系列工程传动原厂柜机,集成控制柜、传动柜。其中,柜机采用模块化设计理念,具有组柜灵活、配置灵活、集成度高、以及便捷维护等特点。

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*系统拓扑

控制柜:设计涵盖进出液阀体监测控制、液压回路油泵控制、绕组、轴承温度监测等。实现对隔膜泵系统的全面监测与控制。

传动柜:设计集成主回路断路器、进出线电抗器、变频单元、主控ICU以及辅助控制回路。

方案价值

在该方案中,GD880控制平台采用DSP+FPGA+ARM三芯片控制架构,经高速总线实时交换数据,实现高速高精度环路控制运算及发波控制,确保驱动系统卓越的动态响应和控制性能。

√  高精度、高响应性能:稳速精度:± 0.01%、转矩精度:±3%、转矩响应:<5ms、速度阶跃:<15ms、动态速降:0.25%s。

卓越的控制性能有效保证了隔膜泵系统工艺指标。

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√  参数互联及自由编程:能够借助自由使用的控制块、算法块以及逻辑块对设备功能进行图形化配置和扩展,满足隔膜泵液压、阀体等联动控制。

有效简化了客户控制系统复杂程度,减少故障点,提高生产效率。

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√  故障快速诊断:内置实时时钟确保故障数据时间戳准确无误,方便问题定位,故障黑匣子支持10通道指定时间内512个数据存储,可实现100组故障波形存储(循环覆盖),无需二次复现。

√  高可靠性:可靠硬件选型从设计源头保障产品质量,电路板三防涂层加厚全面防护,耐环境腐蚀能力强。满足在氧化铝生产过程中恶劣环境要求,保障安全生产。

总结

通过应用英威腾Goodrive880系列工程传动变频器解决方案,提高了隔膜泵传动系统的启动特性和低速控制特性,完全满足隔膜泵的启动要求。Goodrive880系列工程传动变频器独有的自由化功能流图,可实现对各类特殊负载进行参数优化,极大地提高了调试便捷性。

除了隔膜泵,在有色行业铜冶炼流程烟气制酸工艺,英威腾还有SO2烟气环保排放节能解决方案,助力客户实现绿色安全发展,为节能减排以及低碳指标提供了强有力的技术支撑。

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变频柜现场图片


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