成功案例

英威腾助力新能源修井 每车每天至少节省1千元

发布时间:2023-05-17点击量: 2041

在国家“双碳”战略背景下,能耗“双控”须臾不可放松,节能、环保已成为工业领域的转型趋势。石油行业作为全球能源领域的重要组成部分,需深入推进节能减排,走好绿色发展之路。

一、项目挑战

修井机作为油田市场的必需设备,拥有量巨大。传统的修井机是采用柴油机作为动力,行驶和作业共用一套动力系统,存在作业功率不匹配、环境污染严重、自动化程度低等问题。且近年来柴油价格不断攀升,导致作业成本大幅提高,加重了各油田修井作业的成本压力。

在北方某油田公司修井作业项目中,客户设备为新兴的电动储能修井机,绞车电机为180KW,油泵电机为18KW,升级为数字化、智能化、信息化的修井作业橾式,并实现高效、节能、环保,为油田开采作业带来良好的经济效益和社会效益。

20230517-01.jpg

 二、英威腾方案

根据客户的需求,为保证修井机工作的稳定和可靠性,英威腾采用GD800工程传动变频器+GD600高性能多传动变频器的配置方案,同时辅助油泵电机及外围辅助电源的逆变器也共用整流器,英威腾驱动方案全面提高现场生产效率,保障现场作业安全,有以下优异特点:
1、解决了油田井场变压器容量不足的制约,降低了空气污染和噪声污染。
2、有效回收绞车减速或下放过程中的回馈电能,提高了生产效益。
3、充放电功率大,有效避免负荷突变对电网或发电机的冲击。
4、高速DSP芯片,控制精度高,响应速度快。
5、抗干扰能力强,完善的故障诊断与保护功能。

与使用传统柴油机驱动相比,英威腾新方案优势明显如减少环境污染、无噪音、后期维护便捷等,在绞车减速下放时还可以通过逆变器将电能回馈给直流母线,再通过DC-DC智能模块为电池充电,以备绞车提升时使用,大大提高了电能使用效率。

20230517-02.png

系统单线图

三、项目效果

根据多数修井作业数据统计:

* 用柴油机驱动的情况下,每天的费用在2250~3000元左右
* 用电机加储能驱动方式的情况下,每天费用约440~660元

* 考虑各地方电价标准不尽相同的因素,在用电的情况下,每天至少能省下1000元左右的费用,节能效果明显

在“碳中和”和“碳达峰”的主旋律下,节能减排、降本增效成为现今油田企业寻求进一步发展不得不重视的问题。此次新能源修井运行效果好,系统节电率效果显著,是修井行业的好帮手。在石油行业,英威腾除了在通用型应用,如抽油机、潜油电泵、注水泵、输油泵等传统应用中持续发力外,在油田钻井钻机等高端应用,如泥浆泵、绞车、转盘、顶驱等负载类型上,也均有典型应用业绩。
未来,英威腾将在石油行业持续深耕,为祖国石油事业贡献自己的力量。

相关案例

8000马力!英威腾助力国内最大马力电驱压裂橇完成首秀

2023年1月28日 ,英威腾全套电控助力8000型电驱压裂橇在某油田完成首秀。8000型电驱压裂橇装机功率高达8000马力,为目前国内最大马力电驱压裂橇,一台可替代3台常规2500型油驱压裂车。

英威腾Goodrive3000三电平技术在俄石油低温钻机项目上的成功应用

经过在现场的10余套钻机近三年的稳定运行,证明了英威腾GD3000三电平变频器产品在性能、稳定行、可靠性方面能够满足大型钻机的要求,并获取俄石油终端用户的认可,伴随二期项目的开展,国产传动变频器正式进入国际石油钻机领域,在世界舞台上走出一条特色之路。